零件的密封处理：1、各密封件装配前必须浸透油。2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。数控铣床加工

齿轮技术要求：1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。数控铣床加工

1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索；

2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序；数控铣床加工

3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序Z好衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。深圳机械加工；

4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。数控铣床加工

不同零件和不同机床采用bai的加工工艺也有所du不同,

1.一般先粗加工,余量可视机zhi床精度而定,正常情况下先对加工基准进行加工,

因为一般车床加工都采用三爪装夹,如果基准是毛坯面,在粗车工程中受切削力和震动情况下基准是会变的,

粗加工一般都先加工外圆,正常情况下要留一刀到两刀的车削余量,在车削加工中0.7mm左右叫精车一刀量,数控铣床加工

2.精加工,通用夹具是软爪,仪表车用夹头(精度不高),

如果是薄壁零件,不管先加工外圆或内孔,zui后都无法消除变形,常用的解决办法是采用轴向装夹,要用特殊夹具或用心轴装夹。数控铣床加工

3.车内孔时,不管内孔里有什么内容,zui大的难题就是震动,越小的孔越难加工,

要尽可能增加孔刀截面积,一般半径方向留1～2mm退刀余量就可以了,刀杆zui好是圆形,刀主切削刃处于过刀杆轴线纵剖面内,刀杆长度只要不干涉越短越好数控铣床加工